열 가수분해는 혐기성 소화가 있는 폐수 처리 공장에 적용되는 공정 기술입니다. 열 가수분해는 하수 슬러지 또는 다른 유형의 습식 유기 폐기물을 고온 및 압력에 노출시킵니다. 이 과정은 증기를 사용하여 식사를 준비하는 것과 유사합니다.
폐수 처리 공장의 일차 및 이차 처리 장치에서, 분뇨 슬러지는 수집되어 16-18 %의 건조 고형물로 탈수됩니다.
이러한 증점된 슬러지는 펄퍼로 연속적으로 공급된다. 펄퍼는 플래시 탱크에서 회수 된 증기를 사용하여 슬러지를 100 ° C에 가까운 온도로 균질화하고 예열하는 역할을합니다.
펄퍼에서 따뜻한 슬러지는 각 반응기에서 슬러지의 밀폐 된 배치를 보장하는 순차적 인 공정으로 반응기에 지속적으로 공급됩니다. 일단 반응기가 가득 차면, 슬러지는 사용 가능한 다음 반응기로 흐릅니다. 일반적으로 Cambi 열 가수분해 열차에는 슬러지 부피, 반응기 크기 및 유압 유지 시간에 따라 2 ~ 5 개의 반응기가 있습니다.
반응기가 가득 차서 밀봉되면 증기가 펌핑되어 약 6 bar의 압력에서 온도를 160 ~ 180 ° C로 올립니다. 열 가수분해 공정은 전형적으로 병원균 사멸을 보장하기 위해 각 배치에 대해 20 내지 30분으로 설정된다.
반응기에서, 현재 멸균되고 가수분해된 슬러지는 대기압에서 작동하는 플래시 탱크로 전달된다. 갑작스런 압력 강하는 하수 슬러지 내의 유기물에 대한 실질적인 세포 파괴로 이어진다. 압력 방출에 의해 생성 된 증기는 유입 된 슬러지를 예열하기 위해 펄퍼로 반환됩니다.
플래시 탱크를 떠나서, 슬러지는 열교환기에서 혐기성 소화를 위한 전형적인 온도로 냉각된다. 그런 다음 혐기성 소화조에 공급됩니다.